会社のニュース 正当な皿端を選択する:半球対円形対トリスフィア

圧力容器の設計または仕様策定において、ディッシュエンドの選択は最重要事項です。各タイプは、圧力処理、製造の複雑さ、および全体的なコストに関連して、それぞれ異なる利点と欠点があります。3つの最も一般的なタイプを比較してみましょう。

半球形鏡板（球形鏡板）：

長所： 類まれな耐圧性、均一な応力分布、最小限の必要板厚。大型の加圧ガスまたは液体貯蔵用の球形タンクなど、極めて高い圧力用途に最適です。

短所： 多部品構造と複雑な成形のため、製造コストが高くなる傾向があります。深いプロファイルであり、容器全体の高さに影響を与える可能性があります。

最適用途： 高圧反応器、大型球形タンク、および最大の圧力封じ込めが要求される重要な用途。

楕円形鏡板（2：1楕円形）：

長所： コスト効率の高い製造、半球形または深い楕円形鏡板と比較してより簡単な成形プロセス、浅いプロファイル。ストレートフランジ付き鏡板部分は、容器シェルへの溶接を簡素化します。

短所： 楕円形または半球形設計と比較して、ナックル半径（球形ディッシュがストレートフランジと接する部分）での応力集中が高く、より厚い材料または応力緩和が必要になることがよくあります。非常に高い圧力には効率的ではありません。

最適用途： 貯蔵タンク、低～中圧容器、および製造の容易さと低いプロファイルが重要な考慮事項となる用途。

最適な選択は、運転圧力、利用可能な予算、空間的制約、および特定の用途の要求事項を慎重に分析することによって決まります。経験豊富な製造業者に相談することで、プロジェクトに適切で最も効率的な選択を確実にすることができます。